普力捷提示--非标自动化设备设计制造的13个步骤

什么是非标自动化?顾名思义，是对应所谓"标准自动化"的概念而出现的。
前期，为了应对大批量定型产品的生产，设计了生产流水线，辅以标准化的工装夹具和刀具，并制订了严格的生产工艺SOP(标准作业指导书)、BOM表(零部件和物料清单)和品质管控模式SIP(产品检验标准作业指导书)，对产品线的全制程进行有效管理。
但随着工业的发展，对于非标自动化设备的需求量不断增加。非标自动化设备如今已经成为了许多行业当中重要辅助设备。那么，非标自动化设备设计制造步骤是怎样的呢?过程中有哪些注意注意的呢?

非标自动化设备设计制造步骤:
一.前期了解
确定开发项目、了解客户需求包括产品品质要求，设备生产率要求，设备工作环境
二.分析产品
1.了解产品生产工艺，产品各方面尺寸要求及来料情况
2.与客户沟通产品生产过程中的注意事项，设备使用地点的技术参数
三.拟定方案
工程人员讨论、分析做出设备方案。方案包括：设备示意图（整体示意图，局部示意图），各部分机构简介，动作说明，设备技术参数。
四、审核方案
由工程人员组成审核组，对方案进行审核。审核内容包括：设备可行性评估，设备成本评估，设备生产效率的评估，各部分结构可行性评估。
五、方案修改
对方案审核中讨论出的问题进行整改
六、确定设计方案
设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定
七、设计开发
由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）、选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。
八、机构审核
由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核
九、零件加工及标准件采购
十、加工零件及标准件检验入库
十一、机器组装
十二、机器调试
十三、包装出货
非标自动化设计注意事项：
1.对已在老式工艺生产的产品
不仅仅和技术人员沟通，要找实际的操作制造工人沟通，了解实际生产过程中的问题和想法，常常会有意想不到的收获。
2.功能件的合理组合
合理的考虑升级的可能性和通用性。我们毕竟不希望专用专用，其它一无用处的。
3.选择理想的加工方位
安全、人性化、设备的清洁、设备组合的可能性等。非标设备设计最主要的步骤，已经体现了设备的优和差。
4.设备的优化
最需要时间单很多设计者最不愿意花时间和精力的地方。要求在设备完工那一天还需不断优化。
5.分析初步设计方案所需要的条件
产品生产工艺吧、制定设备技术参数、明确所能承受的综合制造成本、对比传统制造工艺的综合性能等，尽可能详尽。